产品概述
ZM99-01A01无机多功能防腐涂料是泽马公司具有独立知识产权的发明专利产品，性能已达到国际先进水平，符合当今国际上涂料发展的“四E”原则，即经济（Ecomomy）、高效（Efficiency）、环保（Ecology）、节能（Energy）的原则。是代表涂料行业未来发展趋势的高技术产品，泽马公司产品的科技领先性和使用的广泛性，进一步确定了泽马公司作为环保型涂料系列产品研发领先者的地位。
涂料组成
ZM99-01A01由组份1（基料）和组份2（填料）组成
组份1：无色透明液体，主要由复合氧化物纳米分散体组成。
组份2：灰色超微粉体（平均粒径3μm），主要由层片状锌粉（厚度为0.1μm）、金属氧化物超微粉体、稀土化合物超微粉体组成。采用特殊工艺制成的鳞片状超细锌粉制成的涂膜具有阴极保护、自愈作用、屏蔽作用等到多重保护作用，对于大幅度提高涂料的耐蚀性起了关键作用。
主要特性
绿色环保：涂料组成物以水为溶剂，有机挥发物（VOC）含量为0，不含铅、铬、镉等有毒化合物，100%满足环境保护和职工安全与保健要求，涂料无闪点，在运输使用过程中无燃烧、爆炸危险
长效防腐：极好的耐蚀性，抗潮湿大气、酸雨、海水和盐雾腐蚀，对石化产品和有机溶剂具有极高的稳定性， ZM99-01A01无机聚合物涂料的耐蚀性不仅优于有机涂料，与常见的无机防腐层相比也具有突出的优势。
超强的附着力：涂层与基体结合力极强，因为涂料组成物中含有的羟基（－OH），与金属基体提供的正离子能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。
复合功能：
长效防腐
耐高温
导静电
防止海生物附着
优良的阴极保护性
防腐机理
ZM99-01A01涂层直接与钢结构表面结合，可以起到：
阴极保护作用：涂层内锌电离所形成的电子，可以迁移到钢基体，对所暴露的钢表面区域，起到阴极保护作用；
自愈作用：涂层在环境作用下的反应产物碳酸锌、氢氧化锌、氧化锌比反应前有更大的体积，它可以在表面上或孔隙内形成，起到了封孔和密封表面的作用。一些小的漏涂斑块、针孔、划伤或疤痕，会由于锌的反应产物的形成而愈合；
屏蔽作用：完整的ZM99-01A01涂层，由于层片状锌粉和层状无机填料的迷宫效应，可以防止腐蚀介质接触到钢铁表面，避免钢铁腐蚀的发生。因此，ZM99-01A01涂层具有耐环境侵蚀特别是耐热水腐蚀性能，对钢铁表面具有防腐蚀保护能力。
技术指标
附着力 1、十字交叉压敏胶带法 无咬起和脱落
2、拉开法 ＞20Mpa
耐盐雾 35+1℃,5%NaC1溶液,30天无起泡、脱落和锈蚀
耐老化 1000小时，通过
耐湿热 49℃，RH＞95%，30天，通过
耐盐水 浸入3%NaC1溶液一年，无变化
耐油性 浸入70#汽油一年，无变化
耐热性 400℃以下，长期工作
推荐用途
单涂层（干膜厚125μm），用于海水中钢结构和钢筋混凝土结构。
复合涂层的底层（ZM99-01A01干膜厚100μm，总干膜厚250μm），用于海洋大气中及埋地钢结构或钢筋混凝土结构和管道。
使用说明
为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。
1、基体处理
涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。
l 推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。
l 所有待涂钢材表面必须喷丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到ISO8501-1(GB8923-88)St3级。
l 喷丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。除锈后的钢材必须严格避免重复沾污油脂。质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。
l 表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。
2、混合
l 配比： 液体组分∶固体组分＝1.0∶2.2-2.5（重量比）（以产品说明书为准）
l 混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈推荐使用机械搅拌。
l 混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。
l 混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。
3、环境条件
喷涂作业应在喷砂除锈8小时。钢材表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上。空气相对湿度不超过85％；当环境温度为5～10℃时，应视涂层表干速度，如果表干在30分钟之内，则可以施工。5℃以下应停止施工。后尽快进行，一般不应超过
4、涂装
l 本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。
l 第一道涂层表干后继续进行涂装，直至规定厚度。
l 表干时间20-40分钟，实干24小时。
l 涂层过厚容易引起开裂，推荐厚度一般不超过150μm。
5、有效期
本产品自包装之日起，有效期一年。